“中铁188号”盾构机是国家“863计划”重点项目之一，同时也是中铁装备设计制造的首台硬岩TBM，自设备始发以来，整体运行良好，掘进速度更是节节攀升，于近期比预计工期提前10天完成了突破千米的合同任务，取得了骄人的成绩。中铁装备技术服务公司坚持以六项举措为中铁装备首台硬岩TBM设备保驾护航。 一是建立人员共享联动机制。因设备的特殊性，中铁188号售后服务团队由技术服务公司、盾构公司和设研总院等单位抽调业务精英组成，参与设备研发、制造等环节多名技术人员进驻售后服务团队，技术服务公司更是派遣了10余人的技术骨干参与，售后服务团队密切配合、精诚团结、攻坚克难，发挥各自优势，努力克服了各项不利条件，顺利保证了设备各节点工期的实现。 二是建立维保人员三班轮换工作机制。为加强设备维保工作，及时掌握设备状况，售后服务组结合施工单位工作时间安排，制订了维保人员三班轮换工作机制，每班次安排3-4名机、电、液专业维保人员进行设备巡查，实现了全过程、24小时不间断巡查，确保了设备的正常运转。 三是建立定期检测设备状态机制。为确保设备保持良好运行状况，将设备隐患消除在萌芽状态，售后服务组定期检测设备状态，现场人员每周提取油品进行油样检测，重点加强对主轴承和液压系统等重要部件的监控力度。 四是采用远程监控及973科研配套支持。公司本部通过远程监控系统对中铁188号进行实时监控，准确掌握了中铁188号掘进参数情况，可及时为施工单位掘进过程提出指导意见，确保了设备的安全性。另外，973科研团队利用多种先进的探测手段，探测隧道开挖面前方的地质情况，为施工提供指导，保证了施工安全；对施工过程中的TBM刀盘和主梁等关键部件的振动，滚刀的磨损等进行在线监测，确保设备的各项指标运转良好；对施工前、后的围岩损伤破裂状态、围岩变形、地应力等指标进行了监测，确保开挖前后围岩的稳定性，为支护参数的选择提供技术参考。 五是积极筹建设备专用配件库。中铁188号盾构配件与以往设备的配件体系不同，存在很多针对性的设计，为确保设备正常掘进和设备性能的超大发挥，避免采购周期长、配件较为稀缺等不利因素的制约，技术服务公司会同设研总院等单位制定了储备计划，并将按照计划就近进行储备，可实现配件的及时供应，确保设备的正常运转。 六是构建强大的后盾支撑体系。中铁188号盾构在设计、制造、售后服务过程中的各个阶段，均得到了极大的关注和支持，集团公司各级领导多次亲临工地现场指导工作，集团公司相关业务部门、各子分公司人员通力配合，响应及时，形成了强大后盾，全力为现场项目组做好后勤保障工作。