平宝公司工会慰问中铁装备服务团队

作为全国智能化示范煤矿建设单位、河南省首家一级智能化煤矿，积极探索并持续优化瓦斯治理路径，一直是平宝公司领导班子超前谋划和重点布局的工作。2019年，平宝公司大胆提出采用TBM先进装备技术施工瓦斯底抽巷，通过岩巷快速掘进实现瓦斯超前治理，从根本上解决瓦斯问题。

“这在瓦斯治理工程中属于全国性创举。”据平宝公司董事长、总经理张国川介绍，若使用传统的人工钻爆作业方法，工艺质量不易控制，安全风险较大。

平宝公司的“首创精神”，与同样以勇于创新作为精神追求的中铁装备一拍即合。为帮助客户解决施工难题，中铁装备矢志创新，不断将隧道掘进机应用于抽水蓄能、矿山建设等新的施工领域，为行业变革带去了技术、装备和方案支持。

平宝公司已15-17煤层底板瓦斯治理工程处于海拔-760米，全长超过15公里，作业环境危险系数较大。项目存在埋深大、地应力高、断层结构面丰富区域巷道自稳时间短；高地温（岩体温度达43°），施工环境差；长距离施工，多弯道超小半径转弯等施工难题。

为此，中铁装备研制了直径4.33米的“平宝号”深井矿用TBM，能够满足40米小转弯施工、不明地质超前探测、穿越断层破碎带等施工要求，具有安全风险低、环境影响小、自动化水平高、施工效率高等优点。

“平宝号”TBM的诞生，为提升煤矿信息化智能化建设水平注入了科技动力。

在行业各界关注下，2021年10月初，地下760米深处，一条“钢铁巨龙”缓缓步进，标志着河南平宝煤业瓦斯治理巷工程施工迈入快车道。

面对新设备新技术，中铁装备和平宝公司都投入了足够的重视：中铁装备早在设计之初便依托IPD成立了项目团队，针对众多施工难题提前策划应对措施，平宝公司也成立了由公司董事长、总经理张国川挂帅的课题攻关小组。

然而，始发后的试掘进并不顺利。由于是第一次使用新设备，双方在经历卡机后采用了一些针对性措施，但效果不明显。从11月份开始，岩性不稳定等一系列问题陆续暴露出来，成了亟待解决的难题。

“我们和业主都很着急，顶着巨大的压力。”中铁装备“平宝号”项目经理王勇回忆道，为尽快通过不良地质，项目组先后多次组织公司贾连辉、张新伟、贺飞、阳斌、马传智、孙晋永、李勇等专家现场解决问题；由设研总院研发团队组成的技术小组长期蹲点项目，不断优化导向系统和液压控制系统；与经验丰富的盾构司机，探讨最佳操作模式；邀请河南理工大学科研团队和平宝公司相关专家，提供技术指导。在中铁装备、平宝公司通力协作下，11月中下旬起“平宝号”TBM掘进顺畅，表现良好。

付出终有收获，日进新高又新高。

12月3日，“平宝号”实现了班进尺7米的新纪录，12月6日达到了班进尺7.3米、日进尺20米，12月7日班进尺攀升至8.4米！而在以前，同类型巷道炮掘班进尺只有1.2米左右。平宝公司党政工为施工人员送去了喜报。在敲锣打鼓的喜悦中，展现的是高端掘进装备为煤矿施工带去的新纪录、新气象！“平宝号”TBM的成功应用，也为提升煤矿岩巷掘进效率、煤炭产业数字化转型提供技术装备支撑，对于我国煤矿行业高质量发展具有里程碑意义。

中铁装备TBM操作手魏艳昌

“在不断探索的中，我们基本掌握了‘平宝号’与岩性磨合的脾气。”曹登科说，“过去煤矿瓦斯治理岩巷施工月进度基本为80米~120米，现在业主对我们信心很大，希望我们月进度力争400米！”

挑战面前显担当，越是困难越向前。新事物的诞生必然伴随着艰难、险阻，但曹登科和队友坚信，只要敢于面对、勇于跨越、追求卓越，就一定能在挑战中走向更强。就像他刚到项目，前往地下760米的工位，第一次乘坐垂直600米高度的罐笼，掌心直出汗。现在，这条每天走的必经之路，他们已经无所畏惧。