自“大干100天”劳动竞赛启动以来，公司铆焊车间从组织宣传、生产规划、质量管控、后勤保障、智能制造等多方面分别采取措施，郑州本部基地先后顺利完成了粤海项目首台复合刀盘、澳大利亚雪山项目首台大直径TBM、天目山第三台大直径刀盘等项目的交付验收，同时格鲁吉亚刀盘也已接近铆焊阶段的尾声，意大利项目刀盘即将拉开制造序幕；成都、洛阳、杭州等驻外基地也奋勇向前，先后完成了滇中引水项目中铁888号、首台超大直径维修再制造中铁R187号等刀盘的交付，截至目前共计完成刀盘生产40余台，较去年同期同比增长10%。

     在面对数量多、技术难度大、制造工期紧等各方面压力的情况下，铆焊车间以“六项推进”推动刀盘生产制造跑步前进。

推进全面梳理，合理制定生产计划

推进以“柔”制“刚”，重点队伍突击重点项目

推进提前介入，确保焊接检测无缝衔接

推进优化排产，实现焊接、制造穿插进行

推进智能焊接，助力刀盘智能制造

推进过程管控，实行“两班倒”质量监督，制定班组长管理责任制和质量问题积分奖罚制