为积极贯彻落实“三个转变”重要思想，切实有效推进“中国速度”向 “中国质量”转变，在2019年公司急难险重生产任务增多、制造压力增大的背景下，公司顺应发展趋势，即刻调整应对措施，加强供应链源头质量管控，进一步助推品质提升，坚决站好质量“第一岗”。

      组建巡查小组，合理制定路线

      为切实、有效提升关键结构件品质，加强供应链源头质量管控，加强采购、工艺、质量、供应商之间的有效联动，盾构公司围绕集团公司、盾构公司两会部署，组建成立工艺质量巡查小组，由盾构公司副总经理刘宏志带队，带领盾构公司质量部、技术管理部、采购部、设研总院工艺分院业务精干，从3月初开始，展开对各结构件供应商的巡查，做到对生产体系、工艺质量体系的深度摸底。巡查组结合结构件供应商分布广、地理跨度大、承制产品有主有次、水平有高有低的特点，详细排制了合理的巡查路线：先巡查承制重难点项目的后巡查承制常规产品的、先巡查急需纠偏的后巡查体系完善的，先巡查集中分布的后巡查分散的。

      加强高层对话，解读《质量告知书》

      在巡查交流会议上，对各协作单位法人、生产负责人、质量负责人、生产技术质量部门主要人员、车间主任、铆焊和机加工班组长进行巡检告知及培训，刘总对《质量告知书》及形成背景展开了详细解读，提出了我公司当前的质量目标和对上下游、厂内外的质量要求。强调提升产品质量是企业发展乃至国内制造业强大的需要和必要。并详细解读了2018年几起典型的、尖锐的质量事故所带来的沉痛的经济损失和人力物力代价，以及给我公司的品牌声誉所带来的负面影响。最后对《质量告知书》中提出的12条共性、普遍质量问题进行了深入剖析，对四项要求和措施做了详细解读和细化要求，明确公司后续将采取以“管”代“检”的质量管控措施。

      质量状态统计分析，作业规范宣贯全覆盖

      巡查组将2018年度和2019年第一季度各供应商的质量问题台账做出统计和分析，向各供应商高层至作业人员解读年度合格率和横向对比情况，通过对质量问题的分级分类和各类、各环节问题占比，快速有效查找出各供应商供货产品的缺陷特征。对供应商高层、中层管理人员、检验人员、作业班组长宣贯《板材选用规范》、《熔焊焊缝质量验收规范》等企业标准，并将车间在制产品存在的质量问题的照片逐一展示，对比规范中规定的正确做法，向各供应商明确了基本作业标准和检验依据。

      深入挖掘“病因”，区别应对“病症”

      巡查组从各供应商生产组织人员配置和体系、工艺质量人员配置和工艺质量保证体系、质量问题统计分析和质量持续改进情况、工具检具配置、加工资源配置和委外情况、周报填报情况、工期制约因素等方面，对各关键结构件供应商进行把脉，找出病症，并提出纠偏建议。利用此次巡查机会，巡查组还对当前在制的重难点项目结构件与协作单位展开了制造难点交流。巡查组认真倾听了各供应商当前存在的困难，积极听取和收集各供应商对我公司的在图纸、工艺、工期、质量要求等各方面的建议和意见。将意见和建议做好统计和分类，转接相关部门予以及时、快速解决。

      逐一分析纠偏，签署品质“军令状”

      加强设计、采购、质量、生产、供应商之间的前期和过程问题的快速有效联动，根据摸底情况，从供应商生产体系、工艺和质量体系两大方面进行总结，针对各个外协厂家的不足，对应形成《品质提升纠偏表》，并与各外协厂家领导签署“军令状”，作为采购合同质量条款附件和巡查依据，倒逼外协厂家提升自身管理能力和执行能力，辅助外协厂家对提质增效认识的“软”着陆，传递出公司对质量管理工作的“硬”态度。

      当前，品质提升第一阶段已经结束，完成了对全部关键结构件供应商的摸底和巡查，近期交付的产品的基本作业质量得到了有效提升。下一阶段，巡查组将展开“回头看”，现场核实各供应商的纠偏进度